Что такое поризованный керамический блок?
Часто керамический блок с порами внутри называют камнем большого формата или пористой или горячей керамикой. Это более высокотехнологичный заменитель пустотелого красного кирпича. Они схожи по сырью и многим эксплуатационным параметрам. Но размер керамического блока как минимум в 2,1 раза больше аналога.
Варианты керамических блоков
Форма этого строительного материала сложная с системой «гребень-гребень» на двух длинных сторонах. Такая гребенка сводит к минимуму количество сквозных швов в кладке, что снижает общую теплопроводность стены. По сравнению со зданиями, построенными из обычного кирпича, дома из керамоблоков явно теплее.
Производство керамических блоков
При изготовлении этого стройматериала сначала формуют глиняную массу с добавлением пористой внутренней части, затем сушат в сушилке и запекают в духовке. Весь цикл производства такого искусственного камня занимает несколько дней. Это не ремесло, а промышленный продукт. Приобретая этот материал, владелец будущего дома может быть уверен, что изделие качественное и соответствует ГОСТу. На заводах за этим строго следят.
Смесь глины и опилок для получения дополнительных пустот
Следующее может действовать как поризатор:
Древесные опилки;
Соломка для питья;
Торф и др.
Семена или рисовая шелуха;
Все это горючие материалы природного происхождения. Их основная задача — сгореть дотла при обжиге керамического камня в духовке. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, что придает им высокие тепловые характеристики.
Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку
Каждому хочется, чтобы его дом был надежным, удобным и долговечным. Поэтому при выборе того или иного стройматериала большинство хозяев руководствуются эксплуатационными параметрами. Но для достижения такой важной цели, как качественное жилье, необходимо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его использования. Особенности будущего дома во многом зависят от технологии кладки. Стены из термоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при соблюдении инструкции кладки. К серьезным ошибкам при строительстве относятся следующие методы строительства:
- Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкции к своей продукции, объясняющие технологию укладки. В нем собраны основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение конструкции стены, укладка углов). Для работы с нагревательными блоками следует пригласить квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.
- Использование традиционного цементного раствора. Укладка блоков производится не только фирменной горячей смесью, рекомендованной производителем; не исключено использование цементных растворов. Некоторые считают такую замену неравномерной, поскольку бетонные швы имеют более высокую теплопроводность и могут значительно снизить тепловой КПД здания.
- Заполнение вертикальных швов. По технологии швы шириной до 5 мм не заполняются раствором. Но если ширина превышает стандартный показатель или имеется дефект блокировки (нет гребня), то заполнение обязательно.
- Замена инструмента. Чтобы разрезать керамические блоки, вам понадобится специальный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, который можно компенсировать только увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.
Виды и размеры керамических блоков
По габаритам ГОСТ керамические блоки бывают:
По длине — 250, 380, 398 или 510 мм;
Ширина — 180, 250 или 255 мм;
Высота — 140, 188 или 219 мм.
Минимальный размер каменного блока — 250x120x140 (т.е. 2,1 НФ — 2,1 размера стандартного кирпича 250x120x65). Помимо указанных в стандартах 14 типоразмеров, некоторые производители выпускают блоки с другими размерами. Но лучше покупать продукцию ГОСТ. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют без проблем использовать рядом в кладке обычный кирпич.
Наружные стенки керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако с увеличением плотности керамического блока коэффициент теплопроводности увеличивается. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того, сколько этажей будет в доме и планируется ли утепление внешних стен.
Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»
| 380 | 510 | 510 | 380 | 440 |
| 250 | 250 | 130 | 130 | 250 |
| 219 | 219 | 219 | 219 | 219 |
| 17 | 24 | 13 | 9,5 | 19,4 |
| М 75-125 | М 75-125 | М 75-125 | M 75-150 | М 100-125 |
| 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 11–14 | 11–14 | 11–14 | 9–11 | 11-13 |
| 60 | 40 | 72 | 108 | 40 |
| 1080 | 800 | 1440 | 2160 | 960 |
| 59 | 59 | 49 | 49 | 59 |
| 0,14 | 0,14 | 0,166 | 0,166 | 0,139 |
Как и стандартный кирпич, его более крупный аналог делится на обычные и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрыты отделкой фасада. Последние имеют блестящую сторону и предназначены исключительно для кладки наружных стен домов. Им больше не нужны дополнительные украшения сверху.
О форме и размерах керамоблоков
Керамические блоки — это изделия, изготовленные с качеством, соответствующим ГОСТу (что контролируется на протяжении всего производственного цикла). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в противном случае внешний вид можно описать следующими параметрами:
- Структура. Весь объем керамического блока, за исключением наружных (узких) поверхностей, заполнен щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при укладке вертикальные швы, образуют бороздо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
- Габаритные размеры. Выпускается 14 типоразмеров блоков, позволяющих производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).
Виды керамики
- Виды продукции. Керамические блоки условно делятся на обычные (для укладки стеновых конструкций) и дополнительные (для формирования дверей и окон).
- Общие размеры (ДхШхВ). При строительстве частных домов используются керамические блоки, размеры которых составляют 250, 380 или 510 мм в длину, 120, 180 или 250 мм в ширину и 140, 188 или 219 мм в высоту.
- Плотность. По плотности (от которой зависит сопротивление и термический КПД) изделия распределяются следующим образом: до 700 кг / м3, 710-800 кг / м3, 810-1000 кг / м3, 1010-1200 кг / м3. Блоки имеют маркировку от M25 до M175, иногда от M200 и выше.
- Отклонения размеров. Предельные отклонения не превышают 10 мм по длине (в обе стороны), по ширине 5 мм, по толщине 4 мм. Толщина внешних стен не должна превышать 8 мм.
- Сравнение размеров. Пористый камень размером 250x120x140 мм заменит 2,1 классического строительного кирпича, блок размером 380x250x219 мм — 10,7 кирпича.
- Использование. Для наружных стен используются керамические блоки длиной 300-510 мм. Внутренние перегородки выполнены из материала толщиной 250 мм.
Видео описание
О технологии отделки стен в следующем видео:
Технология готовых стен
Наряду с ручным способом возведения пористых керамических стен существует альтернативный и автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамических блоков в заводских условиях, их транспортировку и монтаж на месте.
Благодаря сборке стеновых конструкций в мастерской стены из керамических блоков получают преимущества конструкции панельного дома, такие как высокое качество за счет быстрой и точной установки. К особенностям и преимуществам технологии отделки стен можно отнести следующие факты:
- Автоматизация, экономящая деньги. Смешивание раствора и его нанесение производятся автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
- Пригодность для малоэтажного строительства.
- Производительность. Несколько полуавтоматических заводов позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кирпичной кладки за восьмичасовую рабочую смену.
- Сократите квоту на ручной труд. При установке используется ручной кран, облегчающий обнажение нагревательных блоков.
- Контроль качества. Работа в мастерской позволяет легко проверить качество отделанных стен вне зависимости от времени года.
О производстве керамоблоков
Со своими предшественниками — классическим красным и пустотелым кирпичом керамический блок имеет определенное сходство как по сырью, так и по некоторым эксплуатационным характеристикам. При этом процесс производства более технологичен, что не влияет на конечную стоимость в лучшую сторону, но компенсируется качеством продукта. Керамические блоки приобретают свой привычный вид в конце следующей технологической цепочки:
- Подготовка сырья. В глину смешивают поризеры — добавки, снижающие плотность и задающие тепловые параметры изделий. В качестве добавок можно использовать измельченные опилки, шелуху зерна, макулатуру или полистирол. Тесто пропускают через глиняные жернова (что делает его однородным) и пресс, удаляющий лишнюю воду.
- Чтобы сформировать. Подготовленная глиняная масса в виде бруска продавливается через высокопрочную форму (пресс-форму), которая формирует внешние поверхности и пустоты будущих блоков.
- Сушка и приготовление. Глиняный брусок разрезают на отдельные изделия и сушат в специальной камере; процесс занимает два-три дня. Последующий обжиг проходит в туннельной печи и длится 40-50 часов при 1000 ° C. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а пористые вещества выгорают, образуя внутренние поры.
Достоинства и недостатки керамоблоков
Технология производства определяет следующие преимущества керамических блоков:
- Проницаемость для водяного пара. Стены из пористых керамических блоков способны регулировать влажность; это позволяет поддерживать в доме оптимальный микроклимат.
- Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из основных его положительных качеств — отличную теплоизоляцию, позволяющую утеплить. Вертикальные швы обладают высокой воздухонепроницаемостью, что предотвращает появление мостиков холода.
- Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химическим веществам, плесени и микроорганизмам.
- Сила. После обжига керамика не содержит влаги, поэтому керамические блоки имеют более высокую механическую прочность, чем изделия на силикатной основе (пеноблоки и газоблоки). Это дает возможность не использовать опорный каркас для многоэтажных домов.
- Качественный. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков обязательно требуются заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или бракованных продуктов чрезвычайно низок.
Достоинство
- Уважение к окружающей среде и пожарная безопасность. Блоки изготовлены из негорючей и безопасной глины.
- Звукоизоляция. Недвижимость, повышающая комфорт проживания в доме из пористой керамики.
Профессиональные строители выделяют следующие характеристики керамических блоков, которые подходят для строительства:
- Небольшой удельный вес. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. Вы можете сэкономить на наполнении базы.
- Продолжительность. Срок службы 50 и более лет (красный строительный кирпич — 25-50 лет).
- Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% за счет меньшего количества блоков.
- Скорость установки. Благодаря небольшому весу, наличию системы паз-гребень и большим габаритам время монтажа сокращается в три раза (по сравнению с кирпичом).
- Габаритные преимущества. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (часто бывает достаточно блока толщиной 510 мм).
Образ идеального строительного материала немного блекнет из-за наличия следующих недостатков:
- Трудности с доставкой. Ударные нагрузки — бич пористых изделий. Керамические блоки, имеющие прочную кладку, требуют осторожного обращения во время транспортировки.
- Цена. Пористый керамический блок — относительно дорогой строительный материал, особенно если учесть покупку дополнительных блоков и специального раствора.
- Сложность в эксплуатации. Если вы хотите закрепить кронштейн для телевизора на стене, вам понадобится химический анкер или приспособление, специально разработанное для полой керамики.
- Высокое водопоглощение. Пористость конструкции стены требует дополнительной изоляции от влаги, то же касается условий хранения.
- Сложность обработки. Чтобы отрегулировать размер, понадобятся специальные инструменты.
Преимущества блоков из керамики
Преимущества керамических блоков следующие:
Скорость и простота укладки крупных блоков: скорость возведения домов из керамического камня в два-четыре раза выше, чем из обычного кирпича;
Низкая теплопроводность — по умолчанию пустоты с воздухом, закрытые сверху и снизу раствором, крайне плохо проводят тепло;
Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа НГ) пористой керамики.
Экологичность — полностью исключено использование вредных веществ в производстве;
Небольшой вес строительного материала: в пустотелом красном кирпиче пустоты занимают 25-40% объема, а в блоке этот показатель достигает 70%;
Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;
Небольшой вес керамических блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент строящегося коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать только СИП-панели и изделия из ячеистого бетона. Только под каркасную конструкцию и стены из пеноблоков можно сделать фундамент менее массивным.
Керамический камень тоже имеет недостатки — это:
Сложность транспортировки и погрузки / разгрузки;
Высокая стоимость стройматериала;
Сложность разрезания плотной керамики до нужного размера.
Высокие требования к компетенции каменщика;
Чтобы разрезать материал, вам понадобится бензопила, что часто усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с таким инструментом, но и правильно класть сам камень. У него рифленые бока. Если «рифленый гребень» сделать неплотно, в кирпичной стене возникнут мостики холода.
Резка керамических блоков
С одной стороны, большие размеры пористого керамического камня позволяют ускорить процесс строительства, а с другой — требуют от рабочих дополнительных навыков. В связи с этим с газобетоном работать намного проще. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют каменщику возводить из них стены даже без опыта. А распилить их можно обычной ножовкой.
Из-за щелевой структуры пористый керамический блок довольно хрупкий. Это часто происходит во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Если блок уронить, он может просто разбиться на две части.
- https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/keramicheskie-bloki/
- https://m-strana.ru/articles/porizovannye-keramicheskie-bloki/
