Пропорции приготовления раствора для тротуарной плитки

Технологии изготовления тротуарной плитки

Основные из них — вибролитье и вибропрессование. Первый — приготовить раствор и разлить его в формы, установленные на вибростоле. Последний получил свое название только потому, что вибрирует с небольшой амплитудой. Это позволяет взболтать бетонный раствор и сделать его более плотным, что увеличивает плотность готового изделия.

Изготовление плитки на вибростоле

Вторая технология основана на прессовании теста, которое помещается в формы. Для этого используется специальное оборудование, использование которого увеличивает стоимость тротуарной плитки. Но именно этот метод позволяет экономить бетон благодаря использованию полусухого метода. То есть раствор смешивается с низким содержанием воды. Кроме того, вибропрессованная брусчатка и плитка обладают большей прочностью и геометрической точностью.

Но, поскольку стоит задача изготовить тротуарную плитку своими руками, придется поговорить о первой технологии — вибролитье.

Как приготовить своими руками?

Приготовление раствора для тротуарной плитки можно производить самостоятельно в домашних условиях. В этом случае очень важно соблюдать рецепт и правильно перемешать заливочный раствор. Вы получите массивную тротуарную плитку, которая по своим качествам, свойствам и характеристикам не будет уступать заводской продукции. Рассмотрим подробную инструкцию, как приготовить раствор для тротуарной плитки своими руками:

• следующий этап — добавление щебня;
• кроме того, чтобы создать самодельный раствор, нужно добавить пластификатор;
• теперь можно добавлять жидкость (при этом стоит помнить, что к концу раствор должен иметь идеальную густую консистенцию).
• для начала нужно смешать 2 основных компонента раствора — песок и цемент;

После завершения процесса смешивания компонентов можно приступать к заливке раствора в формы, предназначенные для тротуарной плитки. Формы необходимо поставить на специальный вибростол (а также смазать маслом кисточкой). Вибростол предназначен для уплотнения смеси в форму. Следующим шагом является процедура сушки, которая может занять до 48 часов при температуре от 15 до 25 ° C.

Забивка форм бетонной смесью

После тщательного приготовления бетонного состава включают вибростол, на него кладут формы и готовый раствор можно укладывать кельмой. Плитку встряхивают до появления цементного молока на поверхности. После этого можно смело выставлять формы для сушки. Для ускорения процесса бетонную поверхность разглаживают шпателем.

Чтобы вибростол во время работы не запылялся, можно поливать рабочую поверхность водой. Если вибрации слишком сильные и фигуры «подпрыгивают» на пару сантиметров, то лучше их оставить.

После того, как все формы будут аккуратно уложены друг на друга для лучшего высыхания, осторожно оберните поддоны полиэтиленовой пленкой. Парниковый эффект не только усилится и поддержит естественную температуру пропаривания на том же уровне, но и создаст влажную среду, необходимую для отверждения бетона.

Обучать модуль на модуле не нужно. Такое расположение может не только повлиять на качество низкокачественных продуктов, но и затруднить их извлечение. Когда бетон застынет, формы просто прилипнут друг к другу.

Состав и структура

Компоненты

Основные компоненты раствора (или крупки) — цемент и песок.

• Дополнительными ингредиентами могут быть пластификаторы (улучшающие адгезионные свойства и пластичность смеси).
• Используется пресная вода.
• Могут быть добавлены диспергенты для повышения морозостойкости.
• Последний должен быть чистым, без включений в виде камешков, раковин и других добавок.
• А добавление красителя, соответствующего оттенку каменного покрытия, позволяет придать дорожке эстетичный вид.
• Используется качественный цемент (М400 или М500), желательно без минеральных добавок. Они дают хорошую скорость сцепления и солидный запас прочности.

Рецепт

Вот самый распространенный рецепт кладочного раствора:

• Вода — до тех пор, пока смесь не приобретет консистенцию густой сметаны.
• Песок (просеянный, сухой, чистый) — три части (соответственно три ведра).
• Клей ПВА (для увеличения прочности укладки) — небольшое количество. Его можно заменить гашеной известью или жидким моющим средством.
• Цемент М500 — одна штука (например, ведро).
• Краситель пигментный (при необходимости) — полтора килограмма на каждые пятьдесят литров воды.

Более подробно о том, какой раствор нужен для укладки тротуарной плитки, расскажет видео ниже:

Два вида применяемых растворов

Как уже было сказано, тротуарная плитка ручной работы часто состоит из двух слоев бетона разного состава и армирующего слоя между ними. Сначала в форму заливается цветной лицевой слой и уплотняется на вибростоле, и только после этого основной. Время между этими подходами не должно превышать 20-25 минут, чтобы исключить возможность расслоения материалов.

Для соблюдения этих сроков вам понадобятся два ведра для товарного бетона во время работы. Один для смеси для лица, а другой — для основного. Также необходимо предварительно разрезать проволоку или сетку для армирования.

Производство тротуарной брущатки и требования к ней

Качественная плитка имеет ряд параметров, в том числе срок службы до тридцати лет.
Согласно ГОСТ 17608-91, отделанные плиткой дорожки должны иметь следующие характеристики:

• коэффициент истирания — не более 0,4 кг / см2;
• водопоглощение — не более 4,5%;
• По прочности класс не ниже В23,5.
• морозостойкость F300-400;
• срок службы — до 30 лет;
• прочность на сжатие — 300-400 кгс / см2;

Посмотреть «ГОСТ 17608-91» или

Варьируя сырье, можно получать разные марки тротуарной плитки.

Технология изготовления

Производители используют 2 способа создания покрытия для дорожки: вибролитье и вибропрессование. В первом варианте смесь распределяют по пластиковым формам. Затем с помощью электродвигателя раствор перемешивают, чтобы он равномерно заполнил емкость. После перемешивания все сосуды ставят на двое суток в тепло. Готовые изделия изолируют в термальном бассейне, наполненном водой с температурой 80 градусов. Впоследствии бетонные изделия готовы к продаже.

Второй способ изготовления заключается в использовании штампа, прикрепленного к колеблющемуся вибростолу. Раствор размазывается по ленте. Удар поражает его с большой силой. После снятия матрицы на столе остаются только готовые изделия. Этот метод необходим, так как все процессы автоматизированы и человеческий фактор никак не влияет на производство.

Алгоритм приготовления основы

Основание под плитку готовится в следующем порядке:

1. Смешиваются песок и бетон.
2. Добавьте пластификатор.
3. В полученную смесь всыпать щебень.
4. Постепенно добавляйте воду, пока раствор не примет форму густой массы.
5. Также, когда вы уверены, что раствор готов, вы можете разлить его по формочкам.
6. Поместите формы на вибростол. Формы смажьте маслом и специальной кисточкой. Излишки можно удалить губкой или бумагой.
7. Сушка может длиться до двух дней при температуре от 15 до 25 градусов.

Если все сделать правильно, вы получите хороший образец декоративной плитки, которая по своим свойствам и внешнему виду не уступает заводским.

Приготовление раствора

Пропорции раствора для тротуарной плитки — важный нюанс, на который стоит обратить пристальное внимание. В основном единицы измерения для бетонных смесей — лопаты или ведра, но для плитки, к которой предъявляются особые требования к прочности, лучше всего использовать лестницу.

Раствор для плитки

Сухие ингредиенты для изготовления тротуарной плитки должны быть в следующих пропорциях:

• Песок — 2 шт.
• Цемент — 1 шт.
• Щебень — 2 шт.

Совет! количество воды не имеет четких пропорций. Это зависит от многих факторов, а потому определяется «на глаз». Главный показатель — раствор остается на шпатель и не растекается.

Дополнительные ингредиенты и добавки добавляются согласно рекомендациям производителя на упаковке.

важно соблюдать правильную последовательность приготовления теста:

1. Рабочий бетоносмеситель заливается 20 литрами воды. Этого количества достаточно для растворения добавок.
2. В воду добавляется пластификатор. Соотношение составляет 0,7% от веса цемента.
3. Краситель добавлен. Соотношение составляет 2-5 процентов от массы бетона в зависимости от необходимости насыщенности цвета.
4. Полученную смесь перемешивают около 10 минут, после чего добавляют щебень.
5. Через несколько минут в бетономешалку добавляется песок.
6. Когда масса стала однородной, заливается бетон.
7. При необходимости добавляется вода. Замешивание происходит до тех пор, пока тесто не достигнет желаемой консистенции.
8. Последний шаг — добавить загуститель. Еще несколько минут перемешивания и можно приступать к разливу по формам.

Компоненты

Изучая рецептуру раствора для тротуарной плитки и пропорции, нужно позаботиться о следующих компонентах:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Расколотый камень.
4. Добавки пластификаторов.
5. Жидкость.

Поскольку готовить большие объемы смеси при самостоятельном изготовлении не нужно, мастеру не нужно использовать специальное смесительное оборудование. Электромиксер отлично справляется с этой задачей.

При смешивании консистенции бетона важно соблюдать следующие требования:

1. Грамотный расчет соотношения добавок.
2. Учет качества сырья при выборе.
3. Соблюдение водоцементного отношения в пределах 0,4.
4. Использование вибростола для формовки отливки.
5. Покраска поверхностей.

Цемент

Чтобы улучшить эксплуатационные свойства и качественные показатели состава тротуарной плитки, необходимо приготовить качественный бетон. Для реализации такой конструкции нельзя использовать материал с добавками.

Это должен быть чистый портландцемент марки М400 со следующими характеристиками:

1. Связующие свойства смеси должны быть 15-22, когда сырье вступает в реакцию с водой.
2. Пластические параметры должны снизиться через 45 часов после начала отверждения.
3. Полное отверждение должно занять не более 7–12 часов, а установка прочности 70% — не более недели при нормальной температуре.

Вода

Состав смеси для тротуарной плитки предполагает введение большого объема воды для замеса бетона в ведрах или другой емкости. Качество конечного продукта определяется водоцементным соотношением, которое влияет на следующие параметры консистенции бетона:

1. Степень устойчивости к морозам и влаге.
2. Пористость и расслоение.
3. Растрескивание и продолжительность гидратации.

Если вы замешиваете раствор своими руками, оптимальные значения В / Ц должны быть 0,4.

Такой состав имеет высокую жесткость и низкую удобоукладываемость, поэтому его дополнительно разбавляют пластификаторами. Это могут быть магазинные добавки или народные средства в виде ложки моющего средства на замес бетономешалки.

Песок и щебень (гравий)

Смесь для укладки тротуарной плитки предполагает введение песка и щебня. Эти компоненты решают следующие задачи:

1. Уменьшите стоимость конечного продукта.
2. Повышает прочностные свойства и износостойкость плитки.
3. Повышает гидроизоляцию и устойчивость к отрицательным температурам.

При добавлении песка и щебня соответствующей породы бетонная смесь приобретает свойства гранита, гравия или доломита, придавая продукту желаемую конфигурацию и размер. При выборе наполнителей нужно руководствоваться следующими требованиями:

1. Нельзя использовать щебень и песок, содержащие большое количество глины.
2. Предпочтение следует отдавать мелкому гравию и крупному песку.
3. Гранитное экранирование обладает высочайшими прочностными и морозостойкими свойствами.
4. Рваные частицы карьерного песка отличаются высокой адгезией.
5. Для уменьшения интенсивности расслоения рекомендуется использовать сплошной заполнитель, содержащий камни разного размера.
6. Из-за компактных размеров плитки лучше выбирать щебень 5/10.

Уплотнители

Состав бетона для тротуарной плитки предусматривает наличие уплотнительных компонентов, которые придают изделию лучшие прочностные свойства и устойчивость к следующим метеорологическим воздействиям:

1. Степень
2. Идет дождь.
3. Снег.
4. Замораживание.

Прокладки также устраняют проблему истирания декоративного слоя плитки. Роль таких добавок играет отсев гранитного или гравийного щебня. Плотностные показатели у обоих компонентов практически одинаковые, при этом большим спросом пользуется щебень, так как он имеет геометрически ломаную форму и увеличивает плотность. Однако морской или речной гравий имеет округлую форму, поэтому площадь покрытия вяжущего уменьшается.

Некоторые сомнительные поставщики заменяют щебень дешевым глиняным керамзитом. Такие добавки ухудшают параметры будущей плитки и делают ее уязвимой для негативных воздействий.

лучше разбавить состав крупным гравием (20-40 мм). При использовании гравия рекомендуется остановиться на сите или мелкозернистом компоненте, предварительно просеянном через сетку.

Присадки

Чтобы понять, как приготовить раствор для тротуарной плитки, важно предусмотреть наличие добавок.

Это включает:

1. Пластификаторы. Они направлены на улучшение прочности и свойств конечного продукта.
2. Отвердители. Способствует ускорению процесса твердения бетона.
3. Красители.

Пластификатор

Существует большое количество пластификаторов, различающихся свойствами и достоинствами.

Среди самых популярных разновидностей:

1. Сухие смеси зарубежных марок. Применяются при небольших объемах производства и температуре окружающей среды не ниже -2.
2. Жидкие пластификаторы. Они отличаются несколькими модификациями: есть варианты для теплых условий использования или для изделий, устойчивых к сильным морозам.

При создании бетона для тротуарной плитки можно использовать 2 вида пластификаторов, так как они повышают прочностные свойства раствора на 15-20%. Дополнительно улучшаются водонепроницаемость и морозостойкость, а общий расход цементной смеси снижается на 18-20%.

Затвердитель

Применение отвердителей оправдывает себя в холодное время года, однако такие добавки эффективны и в теплое время года. Использование таких реагентов позволяет плитке быстрее застывать, что снижает вероятность деформации при сушке. Добавки также ускоряют процесс изготовления плитки.

При использовании отвердителей нужно быть осторожным и готовить небольшими порциями.

Красящий пигмент

Когда вы поймете, как приготовить раствор для брусчатки, нужно позаботиться о красящем пигменте. В большинстве случаев используется сухая порошковая краска в своем качестве, которая характеризуется нейтральной реакцией и не влияет на качество продукта.

Необходимое количество компонентов и приготовление раствора

Для состава с классом прочности В25 опытные мастера рекомендуют делать раствор объемом 1 куб. Для этого потребуется 390-420 кг цемента, 700-750 кг песка, 1000-1050 кг щебня и примерно 165 кг жидкости. Если вам нужно раскрасить дорожку, добавьте пигмент желаемого оттенка. Смешайте компоненты в определенном порядке. В песок добавляется вода с добавками, затем цемент и, наконец, щебень. Перемешивайте более 3 минут, пока не получите смесь такого же типа. Смесь с такой пропорцией бетона быстро затвердеет, и потеря влаги должна быть сведена к минимуму. Наиболее разумным решением будет использование онлайн-калькулятора. Поможет рассчитать необходимое количество смеси. Состав зависит от необходимой прочности готового изделия и его использования в дальнейшем.

Несколько вариантов рецептов

• 1 песок;
• 1 ведро цемента класса М400;
• 2 с половиной — щебень (выходит 3 ведра готового бетона).

Для изготовления бетона с более низким классом прочности, например марки М250 потребуется: 2,5 ведра мелкозернистого песка, 3,5 ведра щебня и всего 1 ведро цемента. Выход готового решения составит примерно 4,2 ведра. Но для любого состава используется только мелкозернистый речной песок и гравий фракцией не более 25 мм. Для придания массе пластичности, предотвращения расслоения и растрескивания при застывании необходимо добавлять пластификаторы, гидрофобизаторы в пропорции 0,5-1% от общего количества цемента. Рекомендуются щелочно-стойкие пластификаторы: полипропилен, полиамид, стекло. Как правило, достаточно 1 кг на кубометр раствора.

Выемка изделий из емкостей

Примерно через пару дней готовое изделие можно вынуть из формы. Плитки на этом этапе изготовления еще недостаточно твердые, поэтому снимать их нужно очень осторожно, медленно вращая форму на мягкой поверхности.

Если использовать достаточно смазки, продукт легко отделяется.

Окончательная сушка и отверждение производятся в тени. Просушиваемый материал желательно время от времени увлажнять.

Высохший и полностью готовый к использованию плиточный продукт можно окончательно укладывать примерно через три-четыре недели.

Следует помнить, что изготавливать вибролитую тротуарную плитку можно самостоятельно, что идеально подходит для оформления дорожек во дворе и садовых дорожек. Самодельная плитка не предназначена для использования на дорогах, интенсивно используемых для движения автотранспорта.

Порядок замешивания

Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов настила недостаточно знать рецепт теста. Не менее важно соблюдать технологию смешивания:

• после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
• затем производится сухое перемешивание;
• насыпают остатки щебня, разбивая скопления цемента на лопастях.
• в отечественную бетономешалку загружается весь песок и 2/3 щебня и цемента;

Общее время перемешивания 1,5 — 2 минуты, допускается перемешивание бетона в течение 3 часов. Однако запрещается заменять испарившуюся за этот период воду добавлением новых порций — в этом случае конструкционный материал резко теряет свои основные характеристики. Поэтому лучше всего делать небольшие порции и употреблять смесь до 20-25 минут.

Совет! Гарантировать прочность заявленной марки бетона вручную (лопатой или мотыгой) невозможно, даже при соблюдении указанного рецепта. Качество будет хуже, чем в бетономешалке или при использовании миксера в патроне электродрели минимум на 30.

Следовательно, можно использовать другой состав бетона для самовибрационной заливки элементов МКЭ в пределах класса бетона B20 — B30. Намного важнее соблюдать водоцементное соотношение VC = 0,4 и порядок заливки компонентов в бетономешалку.

Совет! Если вам нужны ремонтники, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форму ниже подробное описание предстоящих работ, и вы получите предложения с ценами от строительных бригад и компаний на вашу почту. Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Наиболее читаемые

Пропорции для вибролитья

Пропорции раствора для вибролитья учитывают следующее соотношение добавок:

1. М250 / В20 — ведро с цементом, 2 ведра песка и 3,5 ведра щебня.
2. М300 / В22,5 — ведро цементной смеси, 1,7 ведра песка и 3,2 ведра щебня.
3. М400 / I30 — ведро цементной смеси, аналогичное количество песка и 2,5 ведра щебня.

Помимо заводских цементов, для вибрационного литья можно использовать самодельный пескоструйный бетон. Рецепт бетона требует 1/3 комбинации цемента и песка. Объемы жидкой и сухой смеси определяются массой конечного продукта.

Для серой плитки

Если вы готовите раствор для укладки серой плитки в Москве, то следует учитывать следующие факторы:

1. Регион использования. От этого нюанса зависит устойчивость фигурных изделий при отрицательных температурах.
2. Педоклиматические условия. Если в регионе высокие значения УГВ, частые дожди или высокая влажность, необходимо уменьшить водо-влажность и добавить добавки, улучшающие водонепроницаемость раствора для тротуарной плитки.
3. Технология производства. При использовании метода вибрационной заливки поверхность каменного покрытия будет ровной и гладкой. Для придания шероховатости используется крупный песок.

Если при строительстве монолитных построек используется специальный глубинный вибратор, то при укладке плитки в загородном доме или возле частного дома можно применить штыковой метод внутри опалубки с помощью вибростола.

Такое оборудование решает две проблемы:

1. Обеспечивает равномерное заполнение густой смеси с минимальным водоцементным соотношением.
2. Удаляет воздушную смесь из бетона, уменьшая пористость и обеспечивая прочную мелкозернистую структуру с низкими гидрофобными свойствами.

Для цветной

Поверхность плитки окрашивают послойно путем перемешивания или в массе. Первый вариант удобнее, но требует умения и целеустремленности:

1. Для плитки создается 2 порции бетонной смеси: 2/3 объема серой консистенции и 1/3 добавки цветного пигмента.
2. Цветной бетон помещается внутрь детали.
3. Вибрационное оборудование включается на 20 секунд.
4. Затем форму заливают простым бетоном и обрабатывают вибростолом еще 40 секунд.
5. На последнем этапе смесь заворачивают в полиэтилен и переносят в место сушки.

В процессе окрашивания в бетономешалку добавляется краситель. Оттенок плитки становится бледным, но даже при интенсивном истирании некоторых элементов дизайн дорожки не меняется.

Сколько стоит изготовить тротуарную плитку в домашних условиях?

Это не праздный интерес, а рациональный подход, требующий расчетов, бюджетов для определения бюджета и рентабельности.

Расчет стоимости изготовления тротуарной плитки

В таблице указаны приблизительные цены за единицу. Общая сумма зависит от расхода.

Цена на готовую тротуарную плитку простой конфигурации начинается от 200 руб. За кв.м, структурированная от 450 руб. Умножьте на требуемый квадрат (площадь) и прибавьте стоимость доставки. Сравните свои результаты. В среднем экономия составляет от 10% (для местной плитки) до 25% (для брендированной плитки). При этом следует понимать, что каждый производитель в конкурентной среде старается максимально снизить стоимость своей продукции. Как правило, это влияет на качество, которое не всегда можно определить сразу, а только через некоторое время.

Дефекты тротуарной плитки

Дефекты на поверхности тротуарной плитки Трещины в тротуарной плитке Поглощение воды тротуарной плиткой

В пользу самостоятельного изготовления тротуарной плитки можно отметить:

• уверенность в качестве продукта;

• возможность создавать карточки среди других занятий;

• увлекательность процесса;

• хороший результат и гордость за свои успехи.

Тротуарная плитка своими руками – видео

Что еще понадобиться для самостоятельной заливки?

Помимо бетономешалки и вибростола, нужны формы для изготовления тротуарной плитки. Доступны пластиковые модели. Многие делают простейшую многоразовую деревянную опалубку своими руками или делают из силикона уникальные формы для тротуарной плитки. Для пластиковых и силиконовых форм использование смазки необязательно. Если приготовить раствор необходимой жесткости, то с удалением продуктов сложностей возникнуть не должно.

Следует продумать место для сушки бетонных образцов. Если заливка происходит летом, бетон может достигнуть в естественных условиях не более суток. При условии, что работы по отливке ведутся в холодную погоду, необходимо обеспечить постоянный нагрев импровизированной сушилки в среднем до 30 ° С.

Укладка тротуарной плитки: Важные нюансы

Значит, проблема проседания грунта может коснуться практически любого, кто решил проложить тропинки на тротуаре на своем участке. А иногда это зависит даже не от качества смеси, а от того, что сотрудник просто решил не терять время и не утрамбовывать землю. Это принципиальная ошибка, ведь независимо от смеси, выбранной для укладки плитки, необходимо сначала тщательно подготовить столешницу!

Ниже на фото вы можете увидеть, как должна выглядеть хорошо выполненная работа в разделе. Не последнее место отведено основанию, поэтому, если вы хотите получить качественное и долговечное покрытие, следуйте инструкции.

Можно выделить следующие распространенные смеси для укладки:

1. Песок;
2. Бетонная стяжка (в этом случае потребуется плиточный клей или цементный раствор);
3. Смесь цемента и песка (сухая).

Перед тем, как выбрать тот или иной вид основы, необходимо обратить внимание не только на удобство использования, но и на мелкие детали, которые может не заметить неопытный человек. Например, при выборе сухой затирки следует учитывать, что этот слой должен быть толщиной 3 см, но при этом необходимо внимательно следить за тем, чтобы поверхность плитки не была перекосом в какую-либо сторону

Если он обнаружен, необходимо обязательно добавить недостающую смесь и тщательно промокнуть. В некоторых случаях это потребуется сделать несколько раз, но вы можете начать пользоваться бесплатным треком через 3 дня

Например, выбирая сухую затирку, следует учитывать, что этот слой должен быть толщиной 3 см, но при этом необходимо внимательно следить за тем, чтобы поверхность плитки не была перекосом в какую-либо сторону. Если он обнаружен, необходимо обязательно добавить недостающую смесь и тщательно промокнуть. В некоторых случаях это потребуется сделать несколько раз, но вы можете начать использовать бесплатную версию через 3 дня.

На бетонном основании мощение делается всего на полкв. М. Толщина бетона немного меньше: всего 2 см нужно, чтобы покрытие было прочным. Он начинает быстро сохнуть, но для того, чтобы полностью захватить его, также лучше не использовать трек в течение 3 дней.

Укладка на песчаную подушку

Смесь для укладки тротуарной плитки своими руками довольно легко приготовить с песком. Сначала по инструкции проводится выравнивание чернового пола и укладывается слой щебня. После того, как все будет измельчено, можно укладывать песок для разравнивания. Оптимальная высота в этом случае не превышает 20 мм.

Затем выкладывается основной слой (до 60 мм). После уплотнения можно приступать к укладке тротуарной плитки. Для того, чтобы он хорошо прилегал, лучше всего использовать резиновый молоток. Также не забудьте оставить до 5 мм зазора между каждым блоком. По окончании работы эти швы также заполняются песком.

Раствор для основного слоя

Он отличается от предыдущего:

• вместо диспергатора можно использовать более дешевый пластификатор или более густое моющее средство, например, шампунь;
• в состав не добавляются пигменты;
• соотношение цемента к щебеночно-песчаной смеси — 1: 3.

Укладка на песок

Для укладки тротуарной плитки на песчаную подушку необходимо:

• Засыпьте основной слой песком толщиной 60 мм.
• Выровняйте слой песка толщиной 20 мм.
• Если планируется установка бордюров, то блоки для бордюров кладут на выравнивающий слой песка так, чтобы высота бордюра соответственно превышала уровень плитки на необходимое количество мм.
• Создайте уплотненный слой из щебня толщиной 150-200 мм.
• Швы засыпать песком.
• Подготовьте участок перед укладкой, т. Е. Выровняйте и утрамбуйте почву.
• Резиновым молотком уложить плитку на утрамбованный слой песка, соблюдая швы 3-5 мм.

Виды растворов

Состав тротуарной плитки состоит из двух слоев: лицевого и базового. Они сделаны из двух разных бетонов. Между ними прокладывается армирующий каркас. Это может быть обычная стальная сетка или кусочки проволоки, сделанные своими руками.

Процесс заливки бетона:

• уложить арматурный каркас;
• вибрировать на вибростоле;
• вибрация возобновляется.
• в форму заливается раствор для лицевого слоя;
• заливается бетон основного слоя;

Между заливкой двух разных типов бетона не должно пройти более получаса. Если это произойдет, велика вероятность того, что тротуарная плитка просто расслоится в процессе эксплуатации.

Чтобы этого не произошло, нужно хорошо подготовиться к процессу изготовления тротуарной плитки. Это значит:

• разрезать сетку на кусочки, размеры которых соответствуют размерам фигур.
• выбрать две емкости, в которых будет готовиться два разных вида бетона;

После этого можно переходить к приготовлению бетонных составов.

Литая плитка

Раствор для лицевого слоя

Лицевая поверхность тротуарной плитки в процессе эксплуатации постоянно подвергается нагрузкам. Следовательно, это должен быть самый прочный и износостойкий самолет.

В этот слой должны входить качественные материалы:

• вода;
• смесь щебня и песка в соотношении 1: 1, в состав которой входит щебень средней фракции (5-10 мм), лучше речной песок;
• пигмент.
• марка цемента не ниже М500;
• диспергатор;

Такой бетон заливают в формы слоем толщиной 2 см и вибрируют в течение 2-4 минут.

Состав и пропорции бетона

Раствор диспергатора

Это химическое вещество относится к категории пластификаторов поверхностно-активного типа. Его добавляют в состав бетонной тротуарной плитки с целью получения определенных характеристик продукта:

• на поверхности форм не остаются частицы бетона, что снижает затраты на очистку;
• плитка легко отделяется от формы;
• цвет тротуарной плитки становится более выраженным.
• происходит затвердение передней поверхности;
• бетон становится более подвижным и пластичным, что облегчает работу с ним;
• становится блестящим;

Сам диспергатор представляет собой белый порошок. Но вводится в состав бетона только в виде водного раствора. Готовят в соотношении 1: 4 (реагент-вода). Последний должен быть теплым — +50 ℃. Количество диспергирующего раствора в бетоне — 1 литр на 50 кг цемента. Производители гарантируют, что приготовленный водный раствор может храниться 5 дней без изменения его технических характеристик.

Диспергатор для бетона является химическим веществом активного типа. Поэтому при работе с ним необходимо строго придерживаться правил безопасности: защитные перчатки на руках, очки на глазах, маска на лицо.

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водостойкостью важно подобрать материалы подходящего качества.

Цемент

Главный элемент любого бетона — цемент. Для изготовления элементов полов необходимо выбирать среднеалюминированные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5% и классом прочности 42,5. На упаковке этого вяжущего указана марка CEM I 42,5 N или B. Вяжущие с содержанием C3A от 5 до 8% относятся к среднеалюминатным цементам. Узнать содержание алюмината можно у продавца, запросив конкретный паспорт.

Мелкий заполнитель

лучше всего использовать промытый карьерный песок с модулем крупности 2 — 2,5 в качестве мелкого заполнителя.

Такой материал относится к первоклассным строительным пескам, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и невысокой ценой при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупнозернистого заполнителя лучше всего приобретать гранитный щебень крупностью 3 — 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но стоимость его высока, поэтому вы можете купить стандартную смесь зерен диаметром 5 — 20 мм и скорректировать рецептуру за счет уменьшения содержания крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в композитном корпусе.

Какие параметры нужно учитывать перед созданием раствора

В зависимости от климата (погодных условий) подбирается соотношение элементов в смеси. В этой статье показано стандартное соотношение сторон. Но если в вашем районе часты низкие температуры, стоит добавить в смесь специальные химические компоненты, которые укрепят плитку.

Обязательно сделайте анализ почвы, что является частью процедуры подготовки перед созданием раствора. При значительном выпадении осадков добавляются смеси, меняется соотношение воды и цемента, что увеличивает шансы продукта на длительное использование.

Читайте также Клей для тротуарной плитки

В методе «вибролитье» не имеет значения, из каких частиц (крупных или мелких) состоит песок, а при «вибропрессовании» это очень важно: песок должен состоять исключительно из «крупных зерен”.

Вибростол — верный друг технологии монолитного строительства: он позволяет создавать гладкие поверхности и удалять пузырьки воздуха, образующиеся в форме.

Следуя простым рекомендациям, плитка для тротуара будет выложена правильно.

Инструменты и оборудование

Для приготовления раствора вам понадобятся:

1. Бетономешалка. Если производится небольшое количество раствора для тротуарной плитки, можно использовать мастерок или лопату.
2. Вибростол. Это оборудование представляет собой стол с вибрирующей поверхностью для удаления воздуха. При изготовлении плитки в домашних условиях для удаления пузырей форма надувается или закручивается. Одно из решений — использовать старую стиральную машину. Когда центрифуга включена, она может заменить вибростол.
3. Стеллажи необходимы для сушки готовой продукции.
4. Емкость для нагрева формы с готовой плиткой для лучшего извлечения.
5. Формы, в которые разливается раствор.

При использовании описанных устройств многие владельцы дачных участков своими руками создают качественные композиции из плитки.

Как сделать смесь для основного слоя – пример

Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте тщательно смыть его после предыдущей работы.

Порядок действий следующий:

1. Залить около пяти литров воды и пять ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
2. После добавления 0,75 л пластификатора и растворения его в содержимом долейте в миксер еще воды.
3. Пока миксер работает, приступайте к заливке форм бетоном. Их заливают слоем в два сантиметра.
4. Поставьте на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые будут служить хорошим структурным укреплением.
5. Когда будет приготовлена ​​вторая порция раствора, ее тоже нужно разлить по формочкам. Сделать это можно прямо на вибростоле, но вам понадобится второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть до тех пор, пока из него не выйдет воздух и не осядет сам раствор.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом промышленного производства тротуарной плитки является вибропрессование. Эта технология позволяет получать значительное количество продукции за смену, но требует большого опыта от рабочих и оператора, ответственного за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных агрегатов с размером зерна более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременными колебаниями, влияющими на требования к содержанию воды.

Композитный вибропрессующий материал должен быть однородным, но жестким, чтобы предотвратить расслоение при уплотнении.

Для создания такой системы противопоказан крупный заполнитель, так как для равномерного распределения требуется большее количество подвижной части раствора.

Вот почему пропорции бетона, песка или защиты, воды, пигментов и добавок сильно отличаются от классических пропорций тяжелого искусственного камня. Этот материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет изготовить такую ​​плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя берутся 1: 3 или 1: 4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания продуктов используются минеральные и органические пигменты в количестве от 1 до 3% от веса цемента.