Шлакоблоки своими руками: проведение работ и рецепты + вибростанок

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

• Песок был крупным;
• Шлак – доменным;
• Цемент – качественным, не менее М400;
• Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Сфера применения

Шлакоблок не предназначен для возведения построек выше одного этажа. Этот материал используют для построек следующих типов:

• гаражи;
• одноэтажные жилые дома;
• сараи для содержания скота;
• временные постройки;
• дачные домики;
• мастерские.

При постройке более высоких жилых помещений, например, каркасных домов, этот материал применяют как утеплитель.

Не рекомендуется строить из шлакоблока многоэтажные здания, из-за низкой несущей способности материала.

Постройки, возведенные из этого материала имеют преимущества и недостатки. К преимуществам относятся:

• низкая вероятность пожаров;
• прочность;
• экономичность;
• устойчивость к перепадам температур;
• высокая скорость и легкость возведения строения;
• долгий срок эксплуатации;
• высокие показатели по звукоизоляции;
• устойчивость к биологическому разрушению.

Наряду с достоинствами, строительный материал обладает рядом недостатков. К их числу относятся:

• токсичность;
• гигроскопичность, то есть, высокая способность впитывать влагу;
• низкая теплоизоляция, из-за чего постройки нуждаются в дополнительном утеплении;
• трудности при прокладывании труб в здании из шлакоблока;
• проблемы при протягивании кабеля в постройке;
• неэстетичный внешний вид.

Перечисленные выше характеристики вынуждают строителей использовать более дорогие стройматериалы, чтобы утеплить постройку, изолировать стены от влаги и отделать стены снаружи.

Основа строительного материала, шлак, иногда содержит кислоты и серу, которые неблагоприятны для здоровья человека, поэтому этот материал рекомендуется выветривать на открытом воздухе в течение года.

Состав смеси для изготовления строительного материала

Основа состава для изготовления шлакоблоков – это шлак. Это отход металлургического производства, образованный после отделения металлических компонентов из руды. Он подразделяется на два вида:

• гранулированный;
• негранулированный.

Первый вид входит в состав бетона для шлакоблока. Его называют граншлак. Вторая разновидность материала применяется для других целей – изготовление тротуарной плитки, дорожных покрытий.

В зависимости вида производства различают следующие подвиды шлака:

• отходы, образующиеся при сгорании угля;
• отходы черной металлургии;
• отходы цветной металлургии.

При изготовлении шлакоблока своими руками в составы бетонов не рекомендуется вводить отходы от сгорания топлива, так как они токсичны.

Для экономии рекомендуется покупать граншлак, полученный при производственных процессах черной металлургии, поскольку отходы цветной металлургии дороже.

Материалы для изготовления шлакоблоков

Существует стандартный рецепт бетона для шлакоблока, который видоизменяется, в зависимости от сферы и целей применения. В классическую рецептуру входят компоненты:

• шлак;
• песок;
• гравий;
• цемент;
• вода;
• пластификатор.

В таблице даны рекомендованные характеристики и соотношение материалов, применяемых при изготовлении шлакоблоков.

Количество воды зависит от метода производства строительного материала. При применении способа без прессования, когда смесь помещают в форму, требуется до 3 частей воды.

Для улучшения качеств раствора в него добавляется пластификатор. За счет него блоки не трескаются во время просушивания. Для производства цветных блоков, в состав добавляют измельченную кирпичную крошку, цветной мел.

При изготовлении шлакоблоков рекомендуется рассчитать расход цемента заранее. Чем выше его качество, тем меньше его расход. Цемента М 500 расходуется на 10 – 15 % меньше, чем цемента М 400. Использование цемента низкого качества не рекомендовано, потому что полученные шлакоблоки будут ломкими.

Чтобы проверить густоту раствора, небольшое количество резко бросают на землю. Оптимальный по густоте раствор рассыпается, а при прессовании в кулаке – собирается в одну массу.

Вибростол

Для этого необходимо взять две длинные доски высотой не менее 190 мм и соединить их по бокам деревянными перегородками, образовав расстояние между длинными деталями 185 мм. Сделать это можно, сформировав ножовкой удобные пазы для всех четырех деталей конструкции. Теперь боковые панели будут сниматься и одеваться в нужное вам время.

По такому же принципу делаем перегородки в опалубке для будущего шлакоблока на расстоянии 390 мм друг от друга. У вас должно получиться не более пяти-шести формочек-ячеек для будущего стройматериала.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

• Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
• Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
• Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
• Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Плюсы и минусы изготовления в домашних условиях

Но есть и обратная сторона медали: при производстве своими руками можно допустить технологические ошибки, которые повлияют на качество камня.

Кроме того, весь процесс считается длительным по времени.

Раствор, залитый в деревянную форму

Залитый строительный материал оставляем на 2-4 суток до подсыхания, после чего блоки аккуратно вынимаем из опалубки (сняв боковые панели) и аккуратно расставляем на поддоны для просушки.

Если же вы решили использовать металлические формы и вибрационный стол для производства шлакоблоков, то процесс их изготовления будет выглядеть так:

бетонно-шлаковую смесь заливаем в металлические формы и устанавливаем на вибростол. Когда раствор будет залит на одну треть, стоит включить оборудование на 10-15 секунд и позволить цементу пройти хорошую усадку. Таким образом вы сможете выгнать все воздушные пузырьки из каждого шлакоблока.

Далее снова подливаем раствор и опять включаем вибрационное оборудование буквально на несколько секунд.

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

• Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
• Электросварка и болгарка.
• Листовое железо толщиной около 3 мм.
• Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Производство

Форму можно изготовить своими руками.

Раньше такой материал можно было изготавливать только на специальном оборудовании с применением пропарочной камеры. Поэтому в домашних условиях получить его было невозможно. Но со временем решился и этот вопрос. Теперь изготавливать можно, используя при производстве сырье и вибростанок. Вооружившись правильной технологией изготовления шлакоблока, при ровной площадке и бытовой сети в 220В можно получать прекрасный стройматериал.

Для производства потребуются такие компоненты:

• вода;
• цемент;
• наполнитель;
• пластифицирующая добавка.

Расход цемента меняется в зависимости от его марки. В качестве наполнителя для добавки в раствор могут быть использованы разные материалы: щебень, шлак, песок, опилки, стружки и зола, керамзит, отсев и гипс, кирпичный лом, прочие материалы — природные или производственные. Наполнитель для изготовления шлакоблока выбирают в зависимости от местных условий, себестоимости и в соответствии с требованиями к производимому материалу.

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Статьи по теме:

• Состав шлакоблока
• Вибростанки для производства блоков
• Формы для шлакоблоков

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях и готовая продукция имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Из чего делают шлакоблоки и станки для производства

1. Возможность изготовления прямо на строительной площадке без привлечения дополнительных затрат на транспортировку и посреднические услуги продавцов готовой продукции;
2. Доступность методики производства. Автоклавная обработка, сушка паром, при комнатной температуре;
3. Низкая себестоимость сырья и короткие сроки строительства. Малый расход раствора. Благодаря крупному размеру блоков, ход строительства значительно ускоряется;
4. Возможность получения материала с различными свойствами и характеристиками, варьируя процентное соотношение компонентов в смеси;
5. Различная форма готовой продукции. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях позволяет создавать различные формы и размеры готового продукта, необходимые для конкретных нужд, что может значительно облегчить монтаж.
6. Здание, построенное из шлакоблоков, хорошо сохраняет тепло.

Основное достоинство самоделтных шлакоблоков — низкая себестоимость сырья и короткие сроки строительства

Как и любой материал, применяемый в строительстве, шлакоблоки также имеют свои недостатки:

1. Низкая морозоустойчивость делает этот материал непригодным для строительства в северных регионах.
2. Высокая влагопроницаемость требует дополнительной изоляции.
3. Хрупкость. Для возведения жилых строений требуется тщательный расчет нагрузки. Шлакоблоки малоприменимы для строительства фундаментов.
4. Низкая экологичность. Доменный шлак относится к неэкологичным материалам.

Проверяем станок для производства блоков – своими руками штампуем шлакоблоки

Рассмотрим, как пользоваться станком для изготовления шлакобетонных изделий:

1. Установите агрегат на прочной основе, подключите напряжение.
2. Подготовьте шлакоблочную смесь согласно технологии изготовления.
3. Заполните раствором формовочный ящик и включите на одну минуту вибромотор.
4. Добавьте раствор до верхней отметки.
5. Установите крышку, включите вибродвигатель.
6. Трамбуйте до касания крышки с упорными элементами.
7. Аккуратно снимите формовочную емкость.

Когда свежий блок схватится, извлеките его из ящика. Сушите строительный материал в сухом и закрытом помещении.

Производство шлакоблоков при помощи разъемной формы

Формы имеют любые габариты. Стандартные размеры конструкции 90х190х188 мм, в частном строительстве могут применяться другие размеры, например, 40х20х20 см. В целях экономии материала лучше использовать формы с ячейками на 4-6 блоков и цилиндрами (квадратами) для создания полостей.

Металлическая самодельная форма (разъёмная) имеет следующий вид.

Поддон

Цилиндры для отверстий

Форма для изготовления блоков

Рассмотрим поэтапный процесс изготовления шлакоблоков.

Шаг 1. Замешиваем раствор в бетономешалке.

Замешивание раствора

Шаг 2. Засыпаем лопатой смесь в нашу форму. В этом случае смесь густая. Можно также использовать и жидковатый раствор.

Ставим форму

Засыпаем раствор

Шаг 3. Обязательно следим за тем, чтобы раствор заполнил ёмкость равномерно. Для этого утрамбовываем засыпанный раствор. Контролируем заполняемость формы до краёв. Выравниваем верхний слой при помощи лопатки.

Трамбуем раствор

Шаг 4. Если раствор сухой, то следует использовать специальную крышку, отверстия в которой будут перекрывать штыки в формочке. Это приспособление поможет утрамбовать наш шлакоблок. Для жидкого раствора такая крышка не применяется.

Крышка

Накрытая форма

Шаг 5. Перемещаем наш блок на открытую площадку с целью дальнейшего хранения. Через 30-40 минут снимаем низ, боковые стороны и верхнюю крышку. Для лучшего извлечения шлакоблока подобьём сверху стены и продольную полоску с цилиндрами обычным молотком.

Снимаем форму

Готовый блок

Шаг 6. Для полного высыхания нам понадобится не менее суток.

Состав смеси

Чтобы узнать, как сделать шлакоблок самостоятельно, необходимо знать, что входит в состав смеси.

Смесь для шлакоблоков имеет следующий состав:

• цемент;
• вода;
• песок;
• шлаковые компоненты.

По факту, в смесь для шлакоблоков кидают чуть ли не любой строительный мусор, что не совсем правильно

Для изготовления шлакоблоков своими руками необходимо придерживаться следующих пропорций:

• 7 частей шлака;
• 3 части песка;
• 1 часть цемента;
• 1 часть воды.

Для изготовления блоков обычно применяют цемент марки М-400. Конечно, лучше применять цемент М-500. В этом случае его можно использовать на 10-15% меньше.

Как изготовить оборудование для формирования шлакоблоков

На сегодня технология изготовления шлакоблоков практикуется двух видов – при помощи небольших деревянных форм, где сохнут блоки, и путем использования специального оборудования, которое также можно сделать самостоятельно или же при содействии знакомого токаря.

Деревянная форма для изготовления шлакоблоков

Способ 1. С помощью форм

Такие формы могут быть как деревянными, так и металлическими. Стандартный размер – 40х20х20 см, но, в зависимости от задумки, их вообще можно делать любыми. Состоять такие формы должны из дна и боковых стенок. Ради экономии материала формы можно сразу делать ячейками, в каждую из которых будут заливаться от 4 до 6 блоков. Для таких форм раствор должен быть достаточно жидким, а масса однородной и хорошо заполняющей все пустоты.

Также для того, чтобы блоки были легкими и выходили недорого, во все формы с залитой смесью нужно вставить пустые стеклянные бутылки, причем горлышком вниз. При этом лишний раствор нужно снимать и хорошо разравнивать. Через 5-6 часов бутылки можно вынимать, оставляя в блоках полости. Сушить такие блоки необходимо сутки, не вынимая их из формы. После этого их можно аккуратно вытаскивать и складировать штабелями. Уже через месяц их можно будет использовать для строительства.

Способ 2. С помощью специального оборудования

Такой способ изготовления шлакоблоков – более высокопроизводительный и гарантирующий качество, но требует специального оборудования. Для него необходимо иметь небольшую бетономешалку и вибростол.  А чтобы сделать сам станок, понадобится стальной лист 2-3 мм толщиной, асинхронный двигатель мощностью от 100 Ватт, грузы для вызова дисбаланса и вибрации, и цилиндры как формы для пустот.

Соорудить станок для изготовления шлакоблоков можно так:

Шаг 1-2. Из листовой стали нужно вырезать заготовки таких размеров: 2 матрицы по 40х25 см, 2 матрицы по 20х25 см, козырек 40х15 см, 4 ребра 4х4 см и один прижим 39,5х19,5 мм.

Шаг 3. Из заготовок по 40х25 см и 20х25 см нужно сварить матрицу, итоговые размеры которой будут 40х20х25 см. При этом сварной шов располагаться должен только снаружи.

Шаг 4. От стальной трубы диаметром 8 см необходимо отрезать три заготовки для будущих пустот, каждая из которых – 25 см.

Шаг 5. Отрезки трубы надо расположить внутри матрицы в один ряд, вертикально, обязательно на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок матрицы. Далее трубы нужно приварить к матрице и друг к дружке заранее подготовленными ребрами 4х4 см, при этом располагая их в верхней части матрицы.

Шаг 6. К длинной стороне матрицы нужно прикрепить вибратор, вставив в его монтажные отверстия болты с головками книзу и затянув их гайками. Сами болты к матрице необходимо хорошо прихватить сваркой.

Шаг 7. Над вибратором нужно приварить козырек 40х14 см, который будет защищать двигатель от воды и бетонной смеси. К краю самого козырька нужно приварить дополнительную опору – ножку. Она нужна для придания матрице дополнительной необходимой устойчивости, ведь благодаря вибратору центр тяжести всей конструкции теперь смещен.

Шаг 8. К ручкам станка надо приварить фиксаторы, и оборудование для изготовления шлакоблоков можно использовать.

Какие инструменты и оборудование понадобятся?

Чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, нужно подготовить:

• сито для песка;
• ведро;
• лопату;
• формы для производства блоков;
• бетономешалку или емкость для замешивания раствора;
• вибрационный стол;
• молоток;
• поддоны для сушки готовых изделий.

Вибростол можно купить, но если это не предоставляется возможным, то трамбовка будет происходить с помощью молотка. Формочки для заливки бетона можно изготовить самостоятельно из железа.

Важно заранее позаботиться о месте, где будет происходить сушка камня. Если на поверхности блоков будут вмятины или трещины – они будут непригодны для дальнейшего строительства дома. Камень должен сушиться со всех сторон, поэтому положить его на глухую поверхность без перфорации будет неверно.

Готовим раствор для шлакобетона

Бетономешалка – лучший вариант

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Как приготовить бетон для шлакоблоков

«Правильный бетон» для шлакоблоков должен состоять из семи частей наполнителя (лучше угольного шлака от доменной печи), двух частей крупного керамзитового песка, двух частей гравий фракции 5-15 мм, полторы части цемента серии М500 и трех частей воды. Но в качестве наполнителя может быть также гипс, керамзит, шлак, зола, гравий, отсев щебенки, продукты горения угля, песок, кирпичные отходы, перлит, щебень и даже обработанные опилки. К слову, пропорции воды указаны всегда приблизительно, и во время изготовления блоков важно наблюдать, чтобы строительный материал не растекался. Для проверки его качества достаточно нужно бросить комок на землю, и он должен рассыпаться, а если сжать в кулак – слипнуться.

Если в качестве наполнителя используются доменные шлаки, то в них не должно быть никаких лишних добавок: щепок, земли и тем более не сгоревшего угля. Вот почему так важно шлак заранее отсортировать, просеять через специальное сито. Если же как наполнитель берется гипс, то шлакобетон готовят в такой пропорции: 1 часть гипса смешивается с 3 частями шлаковой смеси, добавляется вода, все еще раз тщательно перемешивается и сразу же используется. В общей сложности срок приготовления такой смеси не должен превышать 6 минут. И такой шлак еще за несколько часов до приготовления самой смеси необходимо увлажнить. А всего на один кубический метр потребуется до 350 л воды.

Чтобы изготовление шлакоблоков в домашних условиях было качественным, в саму смесь обычно добавляют пластификатор в количестве 5 гм на один блок, который придаст хорошей пластичность всему готовому строительному материалу. Такие блоки будут особенно прочны, водонепроницаемы, морозостойки и не ломки.

Также блоки можно делать как полнотелые, так и пустотелые. Полнотелые – самые крепкие и прочные, и их больше применяют при возведении фундамента. А вот пустотелые – более легкие, зато теплые и звуконепроницаемые. Из них смело можно строить стены бани или небольшого дома.

И, наконец, шлакоблоки можно сделать цветными, добавив в смесь красители: специальный мел либо порошок от толченных красных кирпичей.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Как осуществить замес раствора для создания шлакоблока?

Название стройматериала «шлакоблок» говорит само за себя. Это означает, что основной составляющей раствора будет шлак, полученный в доменной печи, который следует просеять через специальный просеиватель (сито).

Шлак гранулированный

Нам понадобится:

• 7 частей основного наполнителя (им послужит шлак);
• 2 доли гравия, имеющего фракции 5-15 мм;
• полторы части цемента (лучше всего брать марку М 400, 500);
• примерно 3 части воды.

Кроме шлака, в качестве основного элемента могут выступать и другие составляющие: глина, керамзит, песок, гравий, щебень, гипс и многие другие. Следует заметить, если в роли наполнителя вами выбран доменный шлак, то другие добавки запрещается использовать. Если вы хотите получить цветной шлакоблок, то в раствор можно ввести мел или доведённые до мелкой крошки красные кирпичи (их следует истолочь).

Кирпичная крошка

Читайте также:  Самостоятельная шпаклевка гипсокартона под обои – 7 простых шагов

Кроме того, в процессе производства шлакоблоков следите за тем, чтобы раствор не растекался.

Цветной шлакоблок

Цветной шлакоблок красный

Совет для получения прочных блоков: в раствор необходимо добавить пластификатор (купить его можно в любом строительном магазине). Тогда вы получите не только прочные, но и морозостойкие и водонепроницаемые блоки.

Пластификатор для бетона

Суперпластификатор

Когда вы собираетесь самостоятельно наладить процесс создания шлакоблоков, следует понимать, что универсальной рецептуры раствора не существует. Каждый мастер путём проб и ошибок подбирает свою уникальную формулу. Если вы новичок, то можете прибегнуть к стандартной.

Рецептура и советы по приготовлению раствора

Каждый мастер со временем вырабатывает свою пропорцию и рецептуру приготовления блоков

В частном строительстве могут использоваться как стандартные по размеру блоки 390×190×200 мм, а также 400×200×200 мм. Каждый мастер со временем вырабатывает свою пропорцию и рецептуру приготовления блоков, однако существует рекомендуемый стандарт по которому нужно смешать компоненты в таких пропорциях:

• 1,5-3 части воды;
• 1,5 части цемента марки М400;
• 2 части песка;
• 7 частей шлака, который можно заменить кирпичным боем, гипсом, отсевом камня или гранита, перлитом, гравием, опилками, золой и т.д.;
• При вибролитье по 5 грамм пластификатора на каждый блок для большей пластичности (благодаря этому значительно возрастает прочность, устойчивость к влаге и морозостойкость готового продукта).

Совет! Чтобы блоки не растекались при снятии, количество воды должно быть таким, чтобы при сжатии раствора в кулаке, он соединился, а при падении на землю – рассыпался.

Керамзит

Итак, берем одну часть (ведро) цемента, 3 части (ведра) песка и 5 частей (ведер) шлака. К сыпучим подливаем 0.5 ведра воды и замешиваем раствор. Для этого можно воспользоваться как электрической бетономешалкой, так и замесить раствор при помощи лопаты и большой емкости.

Важно: раствор для самостоятельного изготовления шлакоблока должен быть средней текучести. Стоит помнить, что слишком жидкий состав смеси приведет к хрупкости материала на выходе, а чересчур густой раствор будет долго застывать и грозит образовать ненужные воздушные пустоты в блоках.

Приготовление шлакоблока в домашних условиях (способы)

Итак, раствор и оборудование готовы. Можно приступать к изготовлению.

Если вы используете подручные средства и никуда не торопитесь, то в этом случае вы обойдетесь без вибростола. Вам нужно получившийся раствор залить в формы на одну треть. После чего тщательно простучать молотком стены опалубки-формы по всему периметру. Это позволит раствору хорошенько усесться. После чего снова подливаем еще на треть раствор и опять простукиваем молотком периметр формы.

Теперь можно вставлять в залитый раствор пластиковые бутылки на одинаковом расстоянии друг от друга. Так мы формируем необходимые полые отверстия в каждом из шлаковых блоков.