Винтовые столбы с чугунным наконечником

Устройство

Низ сваи выглядит как шуруп, который при установке ввинчивается в землю. Чтобы облегчить процесс вдавливания в землю, на конце лезвия делают острый наконечник. Наконечник литого шурупа изготавливается на предприятии «ГК ЖЕЛЕЗНЫЙ Завод Фундаментов» преимущественно из стали Ст. 35Л. Используется технология литья по газифицированной модели процесса LGM.

С помощью специализированного оборудования изготавливается модель наконечника из полистирола. Эта форма окрашена антипригарной краской, а затем вылеплена в форму для песка. Форма заполнена горячим жидким металлом. В этом случае применяется метод вакуумного литья. Этот метод позволяет получать высококачественные, надежные наконечники с правильной геометрией.

Котлован из стальной трубы. В данном случае используется материал: Труба ЭСПШ ГОСТ 10704-91. В верхней части туловища проделывается отверстие, чтобы все тело было вкручено в землю и одновременно давило на него. Компания выпускает изделия длиной от 1500 мм до 5000 мм. Размер головы — 200х200 мм. Поперечное сечение ствола колеблется от 57 мм до 325 мм.

Преимущества

Винтовые сваи с литым наконечником имеют ряд преимуществ перед аналогичными изделиями с припаянными наконечниками:

• срок службы — до 100 лет;
• меньшая стоимость;
• легкий монтаж.
• устойчивость к коррозии, процессам гниения;
• больший запас прочности

Характеристики антикоррозионного покрытия винтовых свай ОЗМК холодным цинкованием:

• Гальванол, цинофер (холодное цинкование) 160 мкм
• Срок службы покрытия: 25-50 лет (в зависимости от агрессивности почвенных условий).
• Температура горячего цинкования: 450 — 460 С
• Средняя толщина цинкового покрытия (в зависимости от содержания кремния в стали):

• Si = 0,10%; 270 мкм; крупнозернистая ямчатая поверхность с продольными полосами от растворения менее плотного металла;
• Si = 0,08%; 250 мкм; мелкозернистая точечная поверхность (матовый темно-серый);
• Si = 0,19%; 154 мкм; относительно гладкая поверхность с характерным для спокойных сталей рисунком.
• Si = 0,02%; 87 мкм; относительно гладкая (серебристо-блестящая) поверхность);

ОЗМК рекомендует своим покупателям сталь с содержанием кремния ниже 0,03% или в диапазоне 0,14–0,25%.

Конкурентные преимущества покрытия:

• Высокая ударопрочность, прочность на изгиб, устойчивость к отпечаткам пальцев и устойчивость покрытия к растрескиванию и отслаиванию;
• Высокие показатели сцепления и сцепления;

Основные преимущества оцинкованных свай с литым наконечником

Прочность и надежность литых оцинкованных опор не вызывает сомнений — эти изделия вобрали в себя все преимущества двух более прочных типов. Самым слабым и уязвимым местом обычных приварных столбов является соединение лопаток со стволом. Сварные швы ослабляют изделие и повреждаются первыми.

Литые опоры лишены этого недостатка — они отлиты цельно, поэтому у них нет ослабленных сварных швов. Горячее цинкование — это процедура, которую оцинкованные опоры проходят на заводе.

Готовую стопку опускают в емкость с расплавленным цинком при температуре 450 ° C, в связи с чем элемент полностью покрывает изделие от головы до кончика. Технология разработана для мощной защиты от коррозии: цинк не вступает в химическую реакцию с влагой, поэтому типичная ржавчина и деформация исключены. Вариант сохраняется до тех пор, пока цинковое покрытие не получит механических повреждений. Следовательно, срок службы оцинкованных опор исчисляется веками.

Комбинация литья и цинкования позволяет использовать винтовые столбы даже на следующих типах проблемных грунтов:

• Торф;
• Сэнди;
• Вязкий.
• Глина;
• Замороженный и задыхающийся;
• Каменистый и каменистый;
• Отсутствует;
• Влажный и кислый;

Прочность фундамента сохраняется на долгие годы даже в условиях крайнего севера.

Другие преимущества винтовых оцинкованных опор по сравнению с традиционными:

• Пригодность для строительства крупных промышленных и муниципальных сооружений;
• Высокая грузоподъемность;
• Хорошая ремонтопригодность и возможность многократного использования.
• Возможность строительства на затопленном участке или прямо в воде;
• Идеальная адаптация к любым климатическим, рельефным и почвенным особенностям участка;
• Устойчивость к химическим, сейсмическим, механическим воздействиям;
• Максимальная устойчивость к коррозионным повреждениям;
• Универсальность: изделия подходят как для малых, так и для больших построек;
• Минимальные требования к земляным работам на участке;
• Практически неограниченный срок — более 120 лет;
• Покрытие антикоррозийным покрытием не требуется;
• Быстрая и простая установка;

Монтаж свайного фундамента занимает 24-72 часа, после чего можно сразу приступить к строительству, не дожидаясь усадки.

Характеристики антикоррозионного покрытия винтовых свай ОЗМК горячим цинкованием:

Нормативные документы:

• СНиП 53-101-98 «Дополнительные правила по антикоррозионной защите конструкций с горячим цинкованием»
• СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»
• ОСТ 9.307-89 «ПОКРЫТИЯ ГОРЯЧЕЕ ОЦИНКОВАННЫЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ»);

Срок службы покрытия: 25-50 лет (в зависимости от агрессивности почвенных условий).

Температура горячего цинкования: 450 — 460 С

Стандарт EN ISO 1461 определяет минимальную толщину покрытия, рекомендуемую в зависимости от толщины материала, из которого изготовлены оцинкованные элементы.

Средняя толщина цинкового покрытия (в зависимости от содержания кремния в стали):

• Si = 0,10%; 270 мкм; крупнозернистая ямчатая поверхность с продольными полосами от растворения менее плотного металла;
• Si = 0,08%; 250 мкм; мелкозернистая точечная поверхность (матовый темно-серый);
• Si = 0,19%; 154 мкм; относительно гладкая поверхность с характерным для спокойных сталей рисунком.
• Si = 0,02%; 87 мкм; относительно гладкая (серебристо-блестящая) поверхность);

ОЗМК рекомендует своим покупателям сталь с содержанием кремния ниже 0,03% или в диапазоне 0,14–0,25%.

Конкурентные преимущества покрытия:

• Высокая ударопрочность, прочность на изгиб, устойчивость к отпечаткам пальцев и устойчивость покрытия к растрескиванию и отслаиванию;
• Высокие показатели сцепления и сцепления;